Како функционише тростепени{0}}систем екструзије

Линија користи тростепени дизајн екструзије, при чему је свака фаза оптимизована за одређени задатак обраде.

1. Присилно храњење и почетно топљење

Фреквенцијски{0}}контролисани дозатор за дозирање обезбеђује стабилан унос материјала ниске{1}}насипне{2}}материјале као што су филмови или круто млевење. Шраф у овој фази има дизајн дубоког-канала са односом компресије између 2,2:1 и 2,8:1, фокусирајући се на сабијање и пре{9}}тапање. За сировине са садржајем влаге већим од 10%, први{12}}отвор за вентилацију се обично инсталира на задњој страни овог одељка, помажући у уклањању већине површинске влаге пре него што материјал уђе у следећу фазу обраде.

2.Интензивирана пластификација и више{1}}степена вентилација

Завртње другог{0}}степеног типа има Л/Д однос који се обично креће од 28:1 до 34:1, са најмање два независно контролисана отвора за одзрачивање за уклањање преостале влаге, испарљивих -молекуларних- испарљивих материја и гасова разградње. У преради зауљеног индустријског ПП отпада (садржај уља приближно. 1.5%-2%), двостепени систем за вентилацију смањује садржај испарљивих материја на испод 0,2%, значајно смањујући учесталост зачепљења сита. Велика површина филтрације-обично је двоструки-клип или континуирани хидраулични измјењивач сита – инсталиран је на излазу из ове фазе, са величинама филтерских мрежа у распону од 80 до 150 ока у зависности од чистоће сировине.

3.Хомогенизација и дозирана екструзија

Завршна фаза је дизајнирана да постигне темељну хомогенизацију растопа уз минимизирање деградације материјала. После тростепене обраде, флуктуације температуре топљења се одржавају унутар ±3 степена задате вредности, а варијација излазног притиска је испод 5%. У зависности од низводног процеса, излаз се може конфигурисати помоћу система за пелетирање водом-прстеном, пелетирањем са воденим хлађењем-или ваздушним{7}}хлађеним{7}}системима за сечење помоћу калупа{8}}. Готови пелети обично имају пречник 2-4 мм са кружношћу већом или једнаком 95%

Параметерс

Модел	СЦ190	СЦ210	СЦ230	СЦ250	СЦ260
Излаз (кг/х)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Снага (кВ)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
Тежина (кг)	9000	9700	10300	11000	12000
Димензије (м)	19×2.4×3.4	21×2.4×3.4	25×2.7×3.6	29×3.1×4.3	32×3.5×4.7

Апликације

{0}Филмови високе влажности и лагани амбалажни отпад

Типичне сировине укључују пољопривредне фолије, -фолије за паковање за потрошаче и ПЕ/ПП мешани-отпад од филма који садржи заосталу влагу.

Процес екструзије у три{0}}степена комбинује ефикасно одзрачивање, филтрацију и хомогенизацију растопа ради побољшања квалитета пелета уз истовремено смањење потребе за обимним пред-сушењем.

Уљни и растварачи{0}}контаминирани индустријски отпад

Погодно за индустријски пластични отпад који садржи масти, остатке уља, мастила и друге загађиваче.

Више-систем за дегазацију помаже у уклањању испарљивих једињења и мириса, производећи чистије рециклиране пелете погодне за захтевне примене.

Мешовита инжењерска пластика и рециклажа е{0}}отпада

Дизајниран за обраду АБС, ПС, ПП мешавина и друге инжењерске пластике добијене из електронских токова отпада.

Напредна филтрација и стабилизација топљења побољшавају конзистенцију пелета и подржавају низводне апликације за ливење.

Водич за избор модела

Стандардни распон модела од СЦ190 до СЦ260 покрива излазне капацитете од 270 кг/х до 900 кг/х. Кључни параметри потребни за правилан избор укључују:

Тип примарног материјала (нпр. ПЕ филм, ПП чврсти, АБС/ПС мешавина, инжењерска пластика пуњена стаклом-)

Облик материјала (премљевено, филм, прах, агломерат)

Типични распони влаге и нечистоћа

Спецификације циљаног пелета (финоћа филтрације, опсег МФИ, преференција за пелетирање -сечења или воденог- прстена)

За апликације које укључују високе пропорције ПЕТ-а, халогенизованих материјала или захтевају специјализовано отплињавање, доступне су прилагођене конфигурације, укључујући премазе завртња, наменске вентилационе делове, материјале за цеви отпорне на корозију{0}} и издувне интерфејсе са активним угљем.

Тржишта која служимо

Наши системи за рециклажу функционишу у више од 20 земаља и региона широм света. Купци укључују рециклере пластике, компаније за управљање отпадом и произвођаче смеша широм Азије, Блиског истока, Африке, Јужне Америке и Европе.