Линија за дробљење и прање за рециклажу пластике је кључна процесна опрема за коришћење ресурса отпадне пластике. Његова основна функција је да трансформише сложену-обликовану и јако загађену отпадну пластику у чисте сировине погодне за поновну обраду кроз дробљење, прање и одводњавање. Разумевање његовог принципа рада помаже у оптимизацији контроле процеса, побољшању квалитета рециклирања и повећању ефикасности производње.
Радни ток линије за дробљење и прање обично почиње претходном обрадом и храњењем. Отпадна пластика долази из различитих извора, укључујући филмове, пахуљице боца и делове ливене убризгавањем. Пре уласка у главну линију, потребно је да се подвргну претходном сортирању и уклањању нечистоћа да би се уклонили метали, камење и не- материјали, чиме се спречава оштећење накнадне опреме. Уједначени уређај за храњење доставља грубо одабране сировине у јединицу за дробљење. Дробилица користи ротирајућа сечива велике брзине{5} да би применила ударне и резне силе на пластику, разбијајући је на фрагменте одређене величине честица. Размак сечива и брзина ротације могу се подесити према жељеној величини честица и карактеристикама материјала, чиме се балансира ефикасност дробљења и контрола потрошње енергије.
Здробљени фрагменти затим улазе у систем за прање. Овај систем се углавном састоји од више-резервоара за воду, уређаја за мешање и механизма за прскање. У резервоару за воду прве-степене, лабаве нечистоће као што су муљ и спојене супстанце уклањају се протоком воде и механичким мешањем. Резервоар другог{5}}степеног резервоара често користи алкална или неутрална средства за чишћење да разгради мрље од уља кроз намакање и топлоту. Трећа фаза користи прскање под високим{7}}притиском за даље испирање заосталих мрља. Током процеса чишћења, филтрирање циркулације воде и праћење концентрације агенса су кључни за побољшање ефикасности чишћења и смањење потрошње ресурса.
Након тога, материјал улази у фазу одводњавања. Опрема за одводњавање користи центрифугалну силу или принципе екструзије да одвоји већину влаге од фрагмената, значајно смањујући накнадно оптерећење сушења. Уобичајене машине за центрифугално одводњавање могу да смање садржај влаге на низак ниво за кратко време, док су машине за одводњавање екструзијом погодне за влакнасте или филмске-материјале, уклањајући влагу помоћу ваљкастог пресовања.
Коначно, неке производне линије укључују секцију за сушење врућим ваздухом за даље уклањање преостале влаге, обезбеђујући да излазни материјал испуњава захтеве за садржај влаге за низводну гранулацију или модификацију. Температура и време сушења зависе од топлотне осетљивости материјала како би се спречило топљење или деградација.
Током читаве операције, јединице су повезане транспортним системима да формирају непрекидан радни ток. Дробљење обезбеђује уједначену величину честица, прање уклања физичке и хемијске загађиваче, а дехидрација и сушење обезбеђују складиштење и употребљивост материјала. Линија за дробљење и прање, преко овог сегментираног, колаборативног и принципа пречишћавања корак по{2}}поступак, претвара отпадну пластику из мешаног отпада у високо-квалитетне рециклиране материјале, пружајући чврсту технолошку основу за рециклажу пластике.
