Зашто је усклађивање процеса важније од спецификација машина у рециклажи пластике

У индустрији рециклаже пластике постоји уобичајена заблуда: многи инвеститори имају тенденцију да фокусирају већину своје пажње на параметре појединачне опреме као што је нпр.дробилицеигранулаторипри планирању пројеката, занемарујући критичнију компатибилност процеса. У производној линији за рециклажу, везе за дробљење, чишћење, сушење, гранулацију и друге везе не раде изоловано. Синергијска ефикасност између њих је језгро које одређује успех или неуспех пројекта.

Рециклажа пластике је континуирани физички процес. Узимајући за пример рециклажу уобичајене тврде пластике као што су ХДПЕ, ПП и АБС, материјали морају да прођу кроз више корака укључујући уситњавање, чишћење, сушење, филтрацију растопа и гранулацију. Ако способност чишћења предњег-краја не може да се подудара са способношћу сушења задњег-краја или ако облик материјала након сушења (као што је насипна густина) не испуњава захтеве дизајна система за напајање, цео систем ће често имати проблеме као што су блокада материјала, прекид протока или велика потрошња енергије.

Ова системска недоследност често произилази из недовољне анализе карактеристика сировина. На пример, логика процеса за руковање браницима аутомобила (обично направљеним од ПП/АБС материјала) је потпуно другачија од оне за руковање флашицама за млеко (направљене од ХДПЕ материјала). Основни изазов са којим се суочавају први је како ефикасно уклонити остатке боје на површини, што захтева конфигурацију високо{2}}прецизних самочистећих филтера за топљење{3}}; Потоњи се више фокусира на то како темељно уклонити седимент и папир за етикете кроз чишћење трењем и одвајање узгона.

Да би се постигло ефикасно усклађивање процеса, систематско решење мора бити конструисано из три димензије: физичког облика сировина, степена загађења и захтева финалног производа.

1. Усклађено уситњавање и чишћење: За гломазни индустријски отпад од пластике (као што су велике палете и аутомобилски делови), директан улазак у-брину дробилицу може да изазове оштећење опреме или значајно повећање потрошње енергије. Фронт{2}}обично захтева адвоосни шредерза грубо дробљење, прераду великих материјала у величине погодне за чишћење. Ако материјал садржи загађиваче велике-густине (као што су метали и камење), процес чишћења мора да буде дизајниран са плутајућим резервоаром за одвајање, који захтева величину узводног дробљења како би се осигурало да се загађивачи ефикасно ослобађају и избегавају умотавање у пластику и пренос у следећи процес.
2. Усклађивање сушења и храњења: Ово је најлакше превидети тачка повезивања у рециклажи тврде пластике. Након чишћења и центрифугалне дехидрације, фрагменти тврде пластике (тј. „здробљени материјали“) имају потпуно другачији садржај влаге и запреминску густину од пластичних филмова. За тврде дробљене материјале, коришћење обично коришћеног "компактера за сечење" за обраду танких филмова није најбољи избор. Топлота од трења која се ствара компресијом не само да троши додатну енергију, већ може и да погорша мирис заосталих нечистоћа. Разумније би било да се користи систем присилног храњења. Овај дизајн може ефикасно да спречи-згњечених материјала велике густине да се „премосте“ у резервоару, обезбеђујући стабилно пуњење доекструдер. У исто време, са више-издувним дизајном екструдера, он може ефикасније да извуче испарљиве гасове и побољша чистоћу регенерисаних честица.
3. Усклађивање филтрације талине са позадинским апликацијама: Тачност и метод филтрације растопа морају одговарати циљевима квалитета финалног производа. Ако је циљ да се произведу-квалитетне честице које се могу користити за дување или бризгање, ослањање само на обичне мењаче екрана није довољно. Узимајући за пример АБС честице које садрже боју, обични плочасти филтери ће се брзо зачепити, што доводи до честих искључивања и замене екрана. У овом случају, самочишћући филтер за топљење са могућношћу аутоматског пражњења шљаке мора бити усклађен да би се обезбедила континуирана производња и обезбедило да у честицама нема видљивих нечистоћа.

Успешан пројекат рециклаже пластике је у суштини пажљиво дизајниран систем, а не обичан комад опреме. Размишљање на нивоу система значи:

• Почевши од краја:извођење процеса процеса из сценарија примене коначних честица (као што су дувани филм, бризгање, екструдирани лим).
• Модуларни дизајн:Уверите се да сваки модул (чишћење, сушење, гранулација) може да ради независно и ефикасно, док се беспрекорно повезује узводно и низводно.
• Резервисани вишак:Узимајући у обзир волатилност стварних сировина, критични процеси као што су дробљење и филтрирање морају да резервишу одређени капацитет обраде да би се носили са неочекиваним ситуацијама.

Закључак:Приликом процене шема за рециклажу пластике, боље је истражити дубину разумевања карактеристика сировина добављача шеме и њихове способности да интегришу различите процесе, него једноставно упоређивати параметре појединачне опреме. Систем рециклаже који је прошао прецизно усклађивање процеса не само да доноси стабилан квалитет излаза и ниже оперативне трошкове, већ служи и као чврста основа за постизање-циљева рециклаже високе вредности и обезбеђивање дугорочних-повраћаја улагања.

Ако планирате нови пројекат рециклаже или желите да оптимизујете постојећу производну линију,слободно консултујте наше инжењере процеса рециклаже. Можемо да обезбедимо прилагођена решења од дизајна распореда до конфигурације опреме за ваше специфичне сировине и циљне производе.